射线测试RT（Radiographic testing）
t金属探伤检测是射线检测。
射线检测（Radiology）是五大常规无损检测方法之一，在工业上有着非常广泛的应用。
X射线与自然光并没有本质的区别，都是电磁波，只是X射线的光量子的能量远大于可见光。它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质**生复杂的物理和化学作用，可以使原子**生电离，使某些物质**出荧光，还可以使某些物质产生光化学反应。如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。
射线检测原理
X线影像形成的基本原理，是由于X线的特性和零件的致密度与厚度之差异所致。
X射线是一种波长很短的电磁波，是一种光子。x射线有下列特点：
①穿透性。x射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。其穿透能力的强弱，与x射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。x射线波长愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，则x射线愈易穿透。在实际工作中，通过球管的电压伏值(kV)的大小来确定x射线的穿透性(即x射线的质)，而以单位时间内通过x射线的电流 (mA)与时间的乘积**表x射线的量。
②电离作用。 x射线或其它射线(例如γ射线)通过物质被吸收时，可使组成物质的分子分解成为正负离子，称为电离作用，离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。通过空气或其它物质产生电离作用，利用仪表测量电离的程度就可以计算x射线的量。检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的。X射线还有其他作用，如感光、荧光作用等。
射线检测原理：当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器（例如，射线照相中采用胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等，从而完成对被检测对象的检验。
射线检测基本原理
射线检测应用
■ 射线检测适用的材料及缺陷特点
1. 非常适用于铸件/焊件的检测，由于经济性考虑，一般不应用于尺寸较大的锻件/钢板的检测。
2. 对体积型缺陷比较灵敏，主要用于检测工件内部缺陷。
■ 射线检测适用的材料领域
射线检测几乎适用于所有材料，如：铸铁；各种碳钢及合金钢；铝、镁、铜、钛、锆、铪等有色金属及其合金；塑料；陶瓷等。
■ 射线检测的工艺流程
射线检测的工艺流程主要为：制定检测工艺、曝光、底片或数字图像处理、底片或图像评定。
■ 射线检测的表面准备及器材
1. 待检表面要求：表面外观应检查合格；表面如果有不规则会影响评定的话，需要修整。
2. 检验所需物品：
（1）射线机（或伽马源）；观片灯（适用于胶片）；扫描仪（适用于数字）；电脑（适用于数字）；
（2）胶片/成像板；
（3）胶片适用：暗室（显影+定影）；洗片机（可选）；
（4）胶片适用：黑度计；密度片；
（5）像质计；铅字；增感屏；其他标记。
■ 射线检测的优势及局限性
■ 射线检测记录及报告的内容要求
1. 记录及报告编号；
2. 委托单位或制造单位；
3. 检测及验收执行的标准及级别；
4. 检测对象信息：名称、图号、部件号、材质、热处理状态、检测部位、检测比例、表面状态、检测时机、坡口形式、焊接方式等；
5. 检测的设备及器材；
6. 射线源（种类、型号、焦点尺寸）；
7. 胶片（胶片厂家型号及等级）；
8. 增感屏（数量、类型及厚度）；
9. 像质计型号及种类；
10. 检测的工艺参数；
11. 透照技术；
12. 透照方式；
13. 透照参数；
14. 管电压、管电流、曝光时间；
15. 暗室处理方式及条件。
16. 布片图；
17. 底片评定：底片黑度、像质计灵敏度、缺陷的位置、大小、性质；
18. 检测人员；
19. 检测的时间及地点。
