北京云帆目视安全环境科技有限公司

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关于我们

云帆安全目视化成立于2011年,总部位于山东济南中央商务区(CBD),设北京分公司。是国家高新技术企业、政府采购定点单位、电力行业协会会员单位、标识行业协会理事单位、工艺美院产学研合作单位。拥有国家发明专利8项,软件著作权10项。

多年来,云帆以“一米宽、万米深”的专注之力,深耕安全目视化领域。依托丰富的行业经验及专业团队,遵循国家及各行业标准,为客户提供专业的安全生产咨询、精益管理、安全文化、安全标识、以及安全目视化一站式整体解决方案,精准施策,一企一案,助力客户唤醒安全意识、达到自主管理、不断提质增效。服务涵盖能源、电力、化工、烟草、航空航天、印钞造币、高等教育、稀有金属等领域,市场覆盖全国,并不断向海外市场发力。

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机构动态
服务优势
业内多年沉淀,服务经验丰富
优势1

掌握核心技术,服务高质高效
优势2

倡导合作共赢,服务性价比高
优势3

口碑信誉保障,服务诚信可靠
优势4

省时,省事,省心,一个电话全搞定
优势5

以顾客为中心,服务热忱殷勤
优势6

服务项目
  • 【5S目视化】生产车间目视化管理5S管理的原则
    5S原则常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。整理,区分物品的用途,清除多余的东西。整顿,物品分区放置,明确标识,方便取用清扫,清除垃圾和污秽,防止污染清洁,环境洁净制定标准,形成制度素养,养成良好习惯,提升人格修养 文章内容声明:部分图片及内容来源于网络,我们整理发布存储,如有侵权,请联系我们,将第一时间删除
  • 【目视化管理的公司】设备设施安全目视化管理
    设备设施安全目视化管理:一、设备设施的明显部位要标注名称及编号,对有危险的设备设施要有警示信息(温度、压力、受限空间等)。对因误操作可能造成严重危害的设备设施,要在其旁设置有安全操作注意事项的标牌。二、主体设备应标识设备的运行状态。分为在用、备用、在修、待修、停用五种状态。三、管道、阀门的着色要严格执行国家或行业的有关标准。同时,要在工艺管线上标明介质名称和流向,在控制阀门上可悬挂含有编号等基本信息的标签。四,要在仪表控制及指示装置上标注控制按钮,开关,显示仪的名称。厂房或控制室内用干照明,通风,报警等的电气按钮,开关都要标注控制对象。五、对遥控和远程仪表控制系统,要在现场指示仪表上标识出实际参数控制范围,粘贴校验合格标签。远程仪表在现场要有显示工位号(编号)等基本信息的标签。六、各类压力容器必须标识并有国家或厂家检测牌。十盛装危险化学品的器具要分类摆放,并设置标牌,标牌内容应参照危险化学品技术说明书确定,包括化学品名称,主要危害及安全注意事项等基本信息。八、设备检维修时,工艺上锁点,电气上锁点也均应实施上锁挂签目视化管理。文章内容声明:部分图片及内容来源于网络,我们整理发布存储,如有侵权,请联系我们,将第一时间删除
  • 云帆标识6s目视化管理管道标识设置太实用了
    一、管道标识的作用1、美化管路、靓丽视觉 2、简单易懂,避免误操作3、提高工作效率4、降低安全事故的发生率5、利用应急处置,节省应急响应时间二、管道标识的要素1、识别色2、介质名称例如:氨气(NH₃)、硫酸(H₂SO₄)等3、流向特别的还需注明压力、温度、流速、目的地以及用途等,如消防管道需注明消防专用等。三、管道标识的标准1、国际通用(美国):ANSIAB1-2007管道标识标准。2、国内标准:GB7231-2003 。3、行业标准:DLT 5072-2007。4、中石化、中石油企业管路色环标注标准。文章内容声明:部分图片及内容来源于网络,我们整理发布存储,如有侵权,请联系我们,将第一时间删除
  • 【6S目视化管理】车间现场的目视化管理之文明施工
    文 明 施 工序 号评 估 标 准评 估 细 则备 注1施工单位的各类施工物料进入现场,必须规范管理,分区分类,堆放整齐,施工中的废弃物、废土及建筑垃圾随时清理并外排,工程完工做到料尽现场清,达到现场无积土、无积水、无油污、无杂物、无建筑垃圾。1.施工物料堆放混乱一处罚施工单位3分。机动处牵头组织各项目部进行施工现场环境联查,对检查结果进行评估2.施工现场混乱一处罚施工单位3分。3.竣工后场地不清理罚施工单位3分。4.建筑垃圾等随意倾倒一次罚2分。5.施工现场不设安全标志牌,罚施工单位3分。6. 施工项目厂房建成后,施工现场乱停、乱放自行车一辆罚0.2分,摩托车一辆罚0.5分,机动车辆一辆罚2分。7.施工完毕后对地面及时平整,没平整一处扣施工单位2分。8.出现以上问题除扣施工单位以外,每项扣项目部0.5-1分。文章内容声明:部分图片及内容来源于网络,我们整理发布存储,如有侵权,请联系我们,将第一时间删除
  • 【5S目视化】目视化管理企业实施5S管理的原因
    5S现场管理法,现代企业的一种管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。后来根据企业进一步发展的需要,有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety),形成了“6S”;有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的。 文章内容声明:部分图片及内容来源于网络,我们整理发布存储,如有侵权,请联系我们,将第一时间删除
  • 【目视化管理的公司】工器具安全摆放目视化管理
    工器具安全摆放目视化管理:一、工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动(液压)工具、便携式梯子。一,压缩气瓶的外表面涂色以及有关警示标签要符合国家或行业有关标准的要求。同时,公司还要用标牌标明气瓶的状态(满瓶,空瓶,故障或使用中)。三、施工单位在安装、使用和拆除脚手架的作业过程中,要用标牌标明脚手架是否处于完好可用、限制使用或禁用状态,限制使用时要注明限制使用条件。四、除压缩气瓶、脚手架以外的工器具,使用单位要定期检查,确认其完好,并在其明显位置粘贴检查合格的标签。检查不合格,超期未检及未贴标签的工器具不得使用。五、油品,添加剂,加车材料、化工料等物资应分类摆放,并进行标识。标识应至少包含名称,库存量(存放量)及主要危害六、所有工器具,都要做到定置定位。文章内容声明:部分图片及内容来源于网络,我们整理发布存储,如有侵权,请联系我们,将第一时间删除
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